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IMPRIMACIÓN METACRILATO SMP R700
Descripción
Imprimación MMA para pavimentos KPL sobre soportes de hormigón, es una resina reactiva de dos componentes, incolora y de baja viscosidad, en base metacrilato de metilo (MMA).
Utilización
se utiliza como capa de imprimación general para revestimiento de suelos KPL . Normalmente se utiliza tal y como se suministra, pero puede diluirse con KPL DISOL para aumentar la penetración en algunos tipos de soportes cementosos. Se recomienda que los ensayos de secado y adhesión con todas las imprimaciones KPL se realicen en el soporte especial antes de su utilización general in situ.
Presentación
Bidones de acero de 20 kg
Vida de almacenamiento
6 meses si se almacena en un lugar fresco y seco y en su envase original cerrado. La temperatura óptima de almacenamiento es 15 - 20°C.
Instrucciones de uso
El soporte deberá estar seco (máximo 4% de humedad residual), ser resistente, sólido y estar limpio de polvo, grasas o aceites. Se eliminarán cuidadosamente todos los restos de lechada de cemento y de partículas sueltas mediante granallado, por ejemplo. La grasa y los aceites se podrán eliminar mediante granallado con llama.
Aplicación
Una vez que el catalizador se haya removido bien, la imprimación se verterá en el soporte en bandas y se distribuirá con un rodillo para pintar de pelo corto. Se podrá utilizar una rasqueta de goma dentada para distribuir rápidamente mayores cantidades. Aplicar en una proporción de entre 300 gr/m2 a 500 gr/m2 dependiendo de la densidad y de la porosidad del soporte. En cualquier caso, continuar aplicando la imprimación hasta que se sature para obtener una película de resina continua. En soportes extremadamente porosos podrá ser necesaria una segunda capa de imprimación. Cuando se obtiene una película continua de resina, proyectar arena de cuarzo secada con fuego (tamaño de las partículas 0,7 – 1,2 mm o 0,3 – 0,7 mm) en la imprimación todavía húmeda. Consumo aproximado 0,3 kg/m2 .
Precauciones durante la aplicación
Utilice ropa de protección adecuada, guantes, así como gafas de protección durante la mezcla y aplicación de KPL En caso de contacto con los ojos, aclare inmediatamente durante un tiempo prolongado y consulte con un médico. En caso de contacto con la piel, lave inmediatamente con agua y jabón. KPL es muy inflamable; manténgalo alejado del calor y de toda fuente de ignición y no fume. El agitador, al igual que todos los demás aparatos eléctricos utilizados
en el lugar de la aplicación, deberá ser antideflagrantes. Para más información, consulte nuestra Ficha Técnica de Seguridad del Material.
Mezcla
Antes de utilizar KPL R700, éste deberá removerse cuidadosamente para obtener una distribución uniforme de la parafina contenida en el producto.
KPL se mezclará cuidadosamente con el reactivo (50% de peróxido de dibenzoilo), según las siguientes indicaciones.
Obsérvese que la cantidad de polvo catalizador que hay que añadir dependerá de la temperatura.
a 30°C añadir un 1% por peso de resina
a 20°C añadir un 2% por peso de resina
a 10°C añadir un 4% por peso de resina
a 0°C añadir un 5% por peso de resina por debajo de 0°C añadir un 5% por peso de resina y
además añadir agente acelerador.
Imprimación MMA para pavimentos KPL sobre soportes de hormigón, es una resina reactiva de dos componentes, incolora y de baja viscosidad, en base metacrilato de metilo (MMA).
Utilización
se utiliza como capa de imprimación general para revestimiento de suelos KPL . Normalmente se utiliza tal y como se suministra, pero puede diluirse con KPL DISOL para aumentar la penetración en algunos tipos de soportes cementosos. Se recomienda que los ensayos de secado y adhesión con todas las imprimaciones KPL se realicen en el soporte especial antes de su utilización general in situ.
Presentación
Bidones de acero de 20 kg
Vida de almacenamiento
6 meses si se almacena en un lugar fresco y seco y en su envase original cerrado. La temperatura óptima de almacenamiento es 15 - 20°C.
Instrucciones de uso
El soporte deberá estar seco (máximo 4% de humedad residual), ser resistente, sólido y estar limpio de polvo, grasas o aceites. Se eliminarán cuidadosamente todos los restos de lechada de cemento y de partículas sueltas mediante granallado, por ejemplo. La grasa y los aceites se podrán eliminar mediante granallado con llama.
Aplicación
Una vez que el catalizador se haya removido bien, la imprimación se verterá en el soporte en bandas y se distribuirá con un rodillo para pintar de pelo corto. Se podrá utilizar una rasqueta de goma dentada para distribuir rápidamente mayores cantidades. Aplicar en una proporción de entre 300 gr/m2 a 500 gr/m2 dependiendo de la densidad y de la porosidad del soporte. En cualquier caso, continuar aplicando la imprimación hasta que se sature para obtener una película de resina continua. En soportes extremadamente porosos podrá ser necesaria una segunda capa de imprimación. Cuando se obtiene una película continua de resina, proyectar arena de cuarzo secada con fuego (tamaño de las partículas 0,7 – 1,2 mm o 0,3 – 0,7 mm) en la imprimación todavía húmeda. Consumo aproximado 0,3 kg/m2 .
Precauciones durante la aplicación
Utilice ropa de protección adecuada, guantes, así como gafas de protección durante la mezcla y aplicación de KPL En caso de contacto con los ojos, aclare inmediatamente durante un tiempo prolongado y consulte con un médico. En caso de contacto con la piel, lave inmediatamente con agua y jabón. KPL es muy inflamable; manténgalo alejado del calor y de toda fuente de ignición y no fume. El agitador, al igual que todos los demás aparatos eléctricos utilizados
en el lugar de la aplicación, deberá ser antideflagrantes. Para más información, consulte nuestra Ficha Técnica de Seguridad del Material.
Mezcla
Antes de utilizar KPL R700, éste deberá removerse cuidadosamente para obtener una distribución uniforme de la parafina contenida en el producto.
KPL se mezclará cuidadosamente con el reactivo (50% de peróxido de dibenzoilo), según las siguientes indicaciones.
Obsérvese que la cantidad de polvo catalizador que hay que añadir dependerá de la temperatura.
a 30°C añadir un 1% por peso de resina
a 20°C añadir un 2% por peso de resina
a 10°C añadir un 4% por peso de resina
a 0°C añadir un 5% por peso de resina por debajo de 0°C añadir un 5% por peso de resina y
además añadir agente acelerador.
